各位，最近在用MASTERCAM 2021学车铣复合编程，接到一个新零件，结构比较复杂。我刚接触这种机床，目前遇到主要问题是：在建立车削刀路后，如何有效衔接铣削操作？特别是工件在旋转状态下的铣削加工，刀轴选择和安全距离控制上有点摸不着头脑。尝试了几种方法，但总感觉刀路不顺畅，或者在换刀和定位上存在风险。
尤其是一个带偏心铣槽的轴类零件，车削外形后需要铣削槽，但考虑到精度和效率，想尽量在同一套夹具上完成。现在主要卡在如何正确定义机床（比如选择哪个车铣复合机床定义文件）以及后处理设置，才能让车铣刀路能流畅输出。
求有经验的师傅们指点一下，这类零件的编程思路和关键设置点是什么？有没有什么好的编程教程或实例可以参考一下？万分感谢！
编程思路：
- 工序整合： 单次装夹完成车铣。偏心槽，车削后同设置下铣削，工件须锁紧。
- 刀轴控制： 铣削刀路默认Z轴。侧/斜铣用多轴刀路或Plane Manager指定。定位精度关键。
- 换刀安全： MasterCAM自动生成安全点。刀具/刀柄定义准确，仿真防干涉。
- 后处理： 车铣复合核心。用自带Mill-Turn后处理改M/G代码、刀补。复杂问题定制。
最后，刀路仿真务必到位，卡盘区碰撞检查是生产铁律。