我最近在用Mastercam学习给一个模具型腔做粗精加工。型腔形状比较复杂，曲面过渡很多。我尝试了几种等高外形、平行铣削的刀路，但总是遇到问题。
粗加工后，经常在死角处有大量残料，清角刀路也容易出现过切。精加工时，要么刀路走不顺滑，要么在陡峭区域有明显分层或加工不均匀，尤其是底面和侧壁R角过渡区，刀路看着挺密但实际加工效果不理想，经常有小台阶或切削痕迹深浅不一。
有时候后处理出来的G代码，机床直接报警，提示G02/G03半径错误。感觉在参数设置上有很多地方没搞明白。请问各位经验丰富的师傅，Mastercam处理这类复杂型腔曲面有什么高效、不容易出错的编程思路或者高级刀路策略推荐吗？是不是我对公差设置或切削方式理解有偏差？感激不尽！
复杂型腔，Mastercam不能只用等高或平行铣。粗加工需结合二次开粗、残料加工或笔式铣削清角，配小球刀。细调刀具路径过滤和切削参数，防碎屑。
精加工分陡峭/缓坡，分别用“陡峭区域铣削”/“曲面流线”。公差是关键，平衡质量与效率。G02/G03报警多因后处理参数与机床不符，或圆弧超限，检查后处理。
💡 遇到这步卡壳别慌！我当年也是看这套 《UG 2312三轴编程实战教程精品教程》 才彻底顿悟的，同行直接在这看：