UGNX多轴加工复杂曲面残料/过切问题求助
最近在UGNX中处理一个复杂曲面零件（如模具型腔或叶轮），进行多轴加工时遇到了棘手问题。无论怎么调整切削参数，总是会在一些凹角或过渡区留下残料，甚至偶尔出现轻微过切。
我尝试过流线切削、等高、偏置区域等多种驱动方式，也调整了步距、公差和刀轴控制参数，但效果都不理想。精加工后，还需要大量手动修磨，效率很低。
各位老师傅有没有什么高效的处理策略或参数设置建议？希望能彻底解决这种残料和过切问题，实现更完美的精加工。
这是我遇到的具体情况截图，希望能说明问题：
这种复杂曲面多轴加工的残料与过切问题很常见，尤其在型腔或叶片类零件上。首先，要确认原始CAD模型曲面质量，是否存在拼接缝隙、奇异点或拔模不足。这直接影响刀路计算的精度。
切削策略上，对于凹角或过渡区，可以尝试结合“局部残料铣削”或“型腔铣削”的精加工策略。刀轴控制方面，重点关注“矢量方向”和“倾斜角度”的优化，避免刀具干涉同时确保切削力稳定。对于残料，可以利用“未切削材料”分析功能，精准识别并针对性地补加工；对于过切，检查“安全距离”和“碰撞检查”参数，并确保刀具几何定义无误。
进给与转速的局部优化也至关重要，特别是在曲率变化大的区域，适当降低进给可以提高光洁度并减少残料。UGNX的“高级精加工”模块通常提供更强大的刀路控制选项，可以深入研究其特定参数。