最近在处理一个S45C中碳钢零件的镗孔工序，遇到点参数设置上的困惑。
工件需要使用直径80的镗刀，进行深度90mm的孔加工。针对S45C这种材料和这个深径比，我目前在转速和进给方面还没有找到最合适的平衡点。想请教一下各位有经验的师傅们，
直径80的镗刀，镗90深，材质S45C，转速进给多少合适？
是直接上大进给高转速，还是需要兼顾一下刀具寿命和加工精度？
希望大家能分享下实战经验或推荐一套比较稳妥的参数，不胜感激！
最近在处理一个S45C中碳钢零件的镗孔工序，遇到点参数设置上的困惑。
工件需要使用直径80的镗刀，进行深度90mm的孔加工。针对S45C这种材料和这个深径比，我目前在转速和进给方面还没有找到最合适的平衡点。想请教一下各位有经验的师傅们，
直径80的镗刀，镗90深，材质S45C，转速进给多少合适？
是直接上大进给高转速，还是需要兼顾一下刀具寿命和加工精度？
希望大家能分享下实战经验或推荐一套比较稳妥的参数，不胜感激！
Ø80镗刀镗90深S45C，这属于深孔镗削工况，排屑和刀杆刚性是关键。S45C是中碳钢，切削性能中等，不宜冒进。
常规硬质合金刀片，我推荐一组起始参数：
考虑到90mm深度，镗杆伸出量肯定不小，刚性允许的话可适当提高参数。首次加工务必从低端试切，观察切屑形态，听加工声音。冷却液要足，确保切屑顺利排出，避免二次切削或堵塞。
💡 遇到这步卡壳别慌！我当年也是看这套 《UG NX 1980建模三轴工艺四轴五轴vericut仿真教程》 才彻底顿悟的，同行直接在这看：